UF型单机除尘器是我公司专为水泥行业的库顶、库底除尘而设计的新型脉冲除尘器，UF型单机除尘器以其清灰、集尘等性能优点，赢得了多家水泥、建材等领域用户认可。
UF型单机除尘器具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行可靠等优点。UF单机除尘器设计结构紧凑、体积小，高度低，有多种形式，既可单机使用，又可多机组合，大风量、小风量皆可选用。多机组合时，也可用于小型球磨机、破碎机等连续工作点作为收尘设备。
UF型单机除尘器工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种方式进除尘滤袋。含尘气体透过除尘滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排放口，由风机排走。粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，当阻力上升到约1500pa时，为了使袋式除尘器继续工作，需定期滤袋上的粉尘，具体清灰时，选关闭顶上风机，启动摇动电机，由于摇动电机上偏心作用，带动连杆使摇动轴左右来回转动。除尘滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出待清灰完即停止摇动电机，重新启动风机，使袋式除尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。
脉冲布袋除尘器调试过程问题分析同提升技巧
其一、脉冲布袋除尘器调试过程出现问题及分析
1、烟气温度
调试初期，由于处于水泥生产的旺季，厂家为了赶订单，整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态，其结果是立窑出口处烟气温度很低，在40~50之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施，除尘器滤袋处的温度也只在40左右，烟气结露严重。
布袋出现了局部“糊袋”现象，阻力剧增，风机不能正常工作。
为保证除尘器正常运转，唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施，一是适当降低产量，二是提高烧窑水平，控制在浅暗火操作，目的是使立窑烟气温度基本可提高到70~90。同时，为进一步降低烟气的热损失，对整个布袋除尘设备系统的保温和密封性能进行了检查和修补。采取了这些综合措施后，“糊袋”问题得到解决。由于除尘器滤袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能，当较长时间处于高温状态时，因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后，在喷吹时自动脱落，除尘器滤袋也得以自动修复。
为防止“烧袋”，除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时，混风气动蝶阀自动打开，冷空气通过混风管混入立窑烟气中，使烟气温度下降到260以下。若混风后，烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭，旁通烟囱蝶阀自动打开，同时风机自动停机，立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时，看火工和操作工要及时采取措施，把窑面温度降下来，以免长时间烟气超标外排。
2、喷吹空气量及喷吹周期
对脉冲布袋除尘器而言，清灰效果好坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min，贮气罐，除尘器滤袋排与排之间喷吹时间间隔为l0s，共有12排。调试时发现，清灰效果较差，尤其当烟气温度偏低时。分析原因，主要是压缩空气量偏少，加上喷吹周期又较短，造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min除尘器滤袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s，喷吹清灰效果得到大大改变。
其二、除尘设备能效提升
1、提高除尘设备自身的健康水平
1)采用经防水处理的布袋，即采用澳大利亚进口的聚丙烯酸针刺毡加PRIMACELL表面涂层3520P布袋，提高了布袋的抗潮湿、抗积粉能力，大大提高了单机脉冲除尘器运行的可靠性。
2)在大修中，采用耐腐蚀的考登钢板全部改造换除尘滤袋箱体，提高了抵抗低温腐蚀的能力，防止冷风漏入恶化除尘设备的运行环境。
3)还将原运行不可靠的除尘设备CO2灭火系统加以改造，使之运行可靠，随时可投入抢险，为布袋除尘器提供了保障。
4)在除尘设备进出口加装了乏气超温警报装置，有利于运行人员监视、注意，一有险情立即投入灭火系统或采取相应措施，确保设备。
2、充分发挥人的因素
1)缩短检查、维护周期，发现积粉严重则人工清洗，发现破损或使用寿命到期的布袋及时将其换，既可防止积粉自燃烧毁布袋，又可保证除尘器效率。
2)运行人员勤巡视、勤检查，一有险情立即投入灭火系统或采取相应措施，确保设备。
3)大修中，彻底换寿命到期的布袋。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司（http://www.yclthb.com）主营各种单机脉冲除尘器、脉冲布袋除尘设备、高压离心通风机等多种除尘产品。先后与几十家钢铁厂、热电厂、水泥厂、等达成了良好的除尘器配件供应合作关系。欢迎新老客电话咨询选购各种产品。
UF型单机除尘器具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行可靠等优点。UF单机除尘器设计结构紧凑、体积小，高度低，有多种形式，既可单机使用，又可多机组合，大风量、小风量皆可选用。多机组合时，也可用于小型球磨机、破碎机等连续工作点作为收尘设备。
UF型单机除尘器工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种方式进除尘滤袋。含尘气体透过除尘滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排放口，由风机排走。粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，当阻力上升到约1500pa时，为了使袋式除尘器继续工作，需定期滤袋上的粉尘，具体清灰时，选关闭顶上风机，启动摇动电机，由于摇动电机上偏心作用，带动连杆使摇动轴左右来回转动。除尘滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出待清灰完即停止摇动电机，重新启动风机，使袋式除尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。
脉冲布袋除尘器调试过程问题分析同提升技巧其一、脉冲布袋除尘器调试过程出现问题及分析
1、烟气温度
调试初期，由于处于水泥生产的旺季，厂家为了赶订单，整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态，其结果是立窑出口处烟气温度很低，在40~50之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施，除尘器滤袋处的温度也只在40左右，烟气结露严重。
布袋出现了局部“糊袋”现象，阻力剧增，风机不能正常工作。
为保证除尘器正常运转，唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施，一是适当降低产量，二是提高烧窑水平，控制在浅暗火操作，目的是使立窑烟气温度基本可提高到70~90。同时，为进一步降低烟气的热损失，对整个布袋除尘设备系统的保温和密封性能进行了检查和修补。采取了这些综合措施后，“糊袋”问题得到解决。由于除尘器滤袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能，当较长时间处于高温状态时，因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后，在喷吹时自动脱落，除尘器滤袋也得以自动修复。
为防止“烧袋”，除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时，混风气动蝶阀自动打开，冷空气通过混风管混入立窑烟气中，使烟气温度下降到260以下。若混风后，烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭，旁通烟囱蝶阀自动打开，同时风机自动停机，立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时，看火工和操作工要及时采取措施，把窑面温度降下来，以免长时间烟气超标外排。
2、喷吹空气量及喷吹周期
对脉冲布袋除尘器而言，清灰效果好坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min，贮气罐，除尘器滤袋排与排之间喷吹时间间隔为l0s，共有12排。调试时发现，清灰效果较差，尤其当烟气温度偏低时。分析原因，主要是压缩空气量偏少，加上喷吹周期又较短，造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min除尘器滤袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s，喷吹清灰效果得到大大改变。
其二、除尘设备能效提升
1、提高除尘设备自身的健康水平
1)采用经防水处理的布袋，即采用澳大利亚进口的聚丙烯酸针刺毡加PRIMACELL表面涂层3520P布袋，提高了布袋的抗潮湿、抗积粉能力，大大提高了单机脉冲除尘器运行的可靠性。
2)在大修中，采用耐腐蚀的考登钢板全部改造换除尘滤袋箱体，提高了抵抗低温腐蚀的能力，防止冷风漏入恶化除尘设备的运行环境。
3)还将原运行不可靠的除尘设备CO2灭火系统加以改造，使之运行可靠，随时可投入抢险，为布袋除尘器提供了保障。
4)在除尘设备进出口加装了乏气超温警报装置，有利于运行人员监视、注意，一有险情立即投入灭火系统或采取相应措施，确保设备。
2、充分发挥人的因素
1)缩短检查、维护周期，发现积粉严重则人工清洗，发现破损或使用寿命到期的布袋及时将其换，既可防止积粉自燃烧毁布袋，又可保证除尘器效率。
2)运行人员勤巡视、勤检查，一有险情立即投入灭火系统或采取相应措施，确保设备。
3)大修中，彻底换寿命到期的布袋。
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